Стремление и развитие

В газете уже говорилось о том, что в ОАО «Могилёвхимволокно» идёт модернизация, включающая в себя два этапа. Первый рассчитан на 2015-2017 годы, и к нему относится обновление химического цеха № 2 производства органического синтеза, на базе которого в прошлом году был получен полимер текстильного назначения. Об этом мы расскажем подробнее.
Строительство установки, которая была необходима для производства полимера текстильного назначения (PET м. D2) и полимера технического назначения (PET м. Е2), начали ещё в 2007 году. Немецкая компания Uhde Inventa-Fischer при её создании применила инновационную схему ввода диоксида титана в сухом виде в расплав ПЭТ. Но попытка себя не оправдала.
– Мы опробовали установку, но получить полимер, качество которого было на уровне ПЭТ, получаемого в химическом цехе ПОС, не удалось, – поясняет начальник химцеха № 2 Александр Костусев. – У него была неравномерная структура, шла высокая обрывность нити при формовании. Поэтому мы не смогли произвести необходимую продукцию и в полной мере удовлетворить наших потребителей.
С учётом того, что на тот момент возросла потребность в получении пищевого полимера (PET м. SF2), решили перевести установку на его изготовление. Совместно с Uhde Inventa-Fischer для этого осуществили её модернизацию.
– Спустя некоторое время спрос на пищевой полимер начал падать, рынок был перенасыщен, – рассказывает Александр Костусев. – Поэтому встал вопрос о будущем установки, возникла необходимость в расширении ассортимента полимера, нарабатываемого на ней. И мы снова попробовали изготовить полимер марки D2, но по классической схеме – с помощью дозирования титана в растворе этиленгликоля. Специалисты ОАО «Могилёвхимволокно» разработали и внедрили проект, не закупив ни одной единицы оборудования, сами собрали установку. При этом двуокись титана производилась на старом оборудовании в химическом цехе ПОС, а уже у нас сделали узел приёма с автоцистерны.
К слову, благодаря реализации этого проекта предприятие сэкономило порядка ста тысяч евро, которые уже упомянутая немецкая компания запросила за консультацию в строительстве данного узла.
Так, 20-22 июня 2015 года была произведена опытная партия полимера текстильного назначения в размере 400 тонн, из них 200 отправили в ОАО «СветлогорскХимволокно», а вторую половину переработали на нашем предприятии. Полимер прошёл весь цикл переработки. В Светлогорске из него изготовили нити, которые затем отправились в ОАО «Моготекс», где из них сделали гардинное полотно хорошего качества.
В проекте первого этапа модернизации предусмотрено строительство современного оборудования по приготовлению суспензии двуокиси титана. Поэтому дальнейшее производство полимера текстильного назначения будет осуществляться после окончания строительства.
Также в химическом цехе № 2 получают полимер технического назначения (В2) и пищевой (SF2).

Наталья КОЛБЕНКОВА. Фото автора.