Производство ДМТ не допускает ошибок
Цех ДМТ-4 играет очень важную роль не только для ПОС, но и для всего ОАО «Могилёвхимволокно» в целом. Ведь диметилтерефталат – это основное сырьё химических цехов ПОС и ПСВ. А за сложнейший и ответственный процесс его производства отвечают опытные работники.
День в цехе ДМТ-4 начинается с «пятиминутки» в 8.00, на которой обсуждаются решения проблемных вопросов, возникших за прошедшие сутки, выписываются распоряжения, оформляются наряды-допуски, ставятся задачи на текущий день.
Режим работы здесь круглосуточный. Аппаратчики трудятся в сменах по 12 часов, инженерно-технический персонал – с 8.00 до 17.00.
– Производство ДМТ условно делится на несколько основных стадий, из которых две – химического получения ДМТ, а остальные – очистки его до товарного качества. Имеется ряд вспомогательных стадий, связанных с очисткой сточных вод, выбросов в атмосферу, а также получением побочных продуктов, в том числе товарных (метилбензоат, смола диметилтерефталатная, изомерная фракция ДМТ), и удалением их из процесса, – рассказывает заместитель начальника цеха Сергей Сладковский.
В структуру цеха с 2009 года входит отделение регенерации катализатора, а с декабря 2014-го – установка воздушно-компрессорной станции и химическая лаборатория. ВКС снабжает технологическим воздухом, воздухом КИП и азотом производство, а, при необходимости, и предприятие.
Важной составляющей является котельная ВОТ. Между собой химики называют её «сердце цеха». Она даёт необходимое тепло для высокотемпературной части технологии – основное производство обогревается динилом, который подготавливается здесь.
– Требующая наивысшей квалификации работа по выпуску ДМТ ведётся на пульте управления: аппаратчик синтеза следит за техпроцессом и вносит корректировки. В конце смены он передаёт информацию следующему, отмечает, какие параметры требуют повышенного внимания, – продолжает Сергей Леонидович. – Нормы выпуска ДМТ очень жёсткие, они не должны выходить за регламентные значения, так как в дальнейшем его качество влияет на производимый ПЭТ, полученные из него волокна, нити и так далее. Продукция цеха отвечает высоким мировым стандартам.
Ведение технологического процесса производится на основании данных аналитического контроля химической лаборатории. По графику происходит отбор и анализ проб. От результатов зависят действия по корректировке ведения процесса.
Рабочие специальности цеха – аппаратчик синтеза и аппаратчик переработки химического производства, машинист компрессорных установок, лаборант химического анализа.
Среди персонала ДМТ-4 есть опытные профессионалы своего дела и толковые молодые специалисты. В числе первых можно назвать аппаратчиков синтеза Николая Голубева, Петра Прудникова, Владимира Кураленко, Валерия Буракова, машиниста компрессорных установок Павла Шинкевича и многих других, отдавших цеху и производству десятки лет достойного труда.
Молодые и подающие надежды кадры – аппаратчики синтеза Сергей Гончаренко, Евгений Свириденко, Роман Богомазов, Сергей Зятьков, Николай Смотрикин, Виктор Гавриленко, Сергей Кулешов, Владимир Саксонов, Дмитрий Буланьков, начальник отделения окисления Андрей Горелик, начальник отделения Владимир Ковалёв.
Цех ДМТ-4 по уровню пожаровзрывоопасности относится к наивысшей категории А. Здесь обращается много вредных и взрывоопасных веществ: метанол, параксилол, динил. Ошибка одного человека может затронуть не просто весь цех, производство и предприятие, но и иметь неблагоприятные последствия для города. Поэтому необходимы внимательность и профессионализм.
– Работать у нас непросто. Некоторые приходят в цех, а потом понимают, что не готовы к такой ответственности, – говорит Сергей Сладковский. – Но нам это близко. Что такое аппаратчик синтеза? Это тот же технолог! Если у него есть склонность логически мыслить, думать, что делает, а не просто исполнять указания, тогда он сможет стать частью цеха ДМТ-4. Важно анализировать каждый шаг, быть творческим человеком. Только сплочённый и думающий коллектив способен успешно работать сообща.
Анастасия КАБУШЕВА. Фото автора.
