Внутри химических процессов

Химический цех ПОС был запущен в конце декабря 1983 года. Его более чем тридцатилетняя история говорит о том, что здесь трудятся профессионалы своего дела, благодаря которым успешно протекают сложные химические процессы.

Ассортимент выпускаемой продукции цеха очень широк: полимер различных марок, который идёт на изготовление полиэфирного волокна, текстильных и технических нитей, бикомпонентных волокон, основы для магнитной плёнки, литьевых изделий пищевого назначения.
Сегодня возможен выпуск разной продукции. Это матированный полимер марки D (для нитей текстильного назначения, волокна и кровельных материалов), микроматированный полимер марки E (для нитей технического назначения). Также здесь может производиться литьевой полимер марки F (для преформ), полимер марки SN для бикомпонентных волокон. Дополнительно есть кремниесодержащий полимер марки ПН-3, используемый при создании основы для магнитной плёнки.
За время работы цеха освоено производство семи видов полимера. Новой разработкой стала подготовка к выпуску экспериментального негорючего полимера, предназначенного для потребителя из дальнего зарубежья. Эту задачу здесь будут выполнять после завершения остановочного ремонта.
Основная масса производимой в цехе продукции идёт на продажу. Главные потребители – ОАО «СветлогорскХимволокно» и предприятия Российской Федерации.
Химический цех состоит из отделений, предназначенных для различных производственных задач.
Отделение переэтерефикации и поликонденсации производит гранулят ПЭТ.
– Получение полимера включает несколько сложных стадий, после прохождения которых исходное сырьё – диметилтерефталат и этиленгликоль – преобразуется в продукцию высокого качества. Это тонкий технологический процесс, требующий ответственности и высокого профессионального уровня работников, – вкратце рассказывает начальник отделения Олег Цыкунов.
В отделении дистилляции проходит регенерация основного сырья из реакционных смесей, образующихся в результате работы цехов предприятия.
– Мы выделяем регенерированный метанол и этиленгликоль из сырьевой смеси, которая поступает по завершении процесса получения полимера, – рассказывает аппаратчик перегонки Светлана Кашлевская. – Наша задача – вернуть обратно в производственный процесс максимальное количество этих веществ. Метанол идёт на выпуск ДМТ, этиленгликоль – для ПЭТ. То, что уже нельзя восстановить, сжигается.
Малотоннажная химия – одно из сложнейших подразделений. Здесь может выпускаться разная продукция: лаки, смолы, пластификаторы, полиолы. Существуют перспективы для освоения выпуска новых видов химических веществ.
В отделениях сжигания происходит утилизация отходов не только химического цеха ПЭТ, но и всего предприятия. Там же вырабатывается пар, который затем используется в производственном процессе.
– Такой крупный цех, как наш, не может выпускать продукцию без собственного теплоносителя, – продолжает Олег Цыкунов. – Поэтому у нас есть и котельная – своеобразное «сердце» цеха. Три установленных нагревателя снабжают необходимым для технологического процесса теплом.
Склад гранулята – важная часть цеха. Здесь находятся 22 силоса для хранения гранулята ПЭТ вместимостью по 120 тонн. Туда автоматически перемещается готовый полимер. Затем производится загрузка в автополимеровозы, которые отправляются в другие подразделения предприятия, а также в автомашины или ж/д вагоны для стороннего потребителя.
Важной составляющей является химическая лаборатория, где проводятся испытания сырья, полупродуктов и готовой продукции на соответствие качественным показателям.
В цехе установлен круглосуточный режим работы в несколько смен. Безостановочные химические процессы требуют постоянной корректировки и внимания.
Основные профессии цеха – аппаратчик синтеза, оператор ДПУ, аппаратчик сжигания и аппаратчик перегонки. В лаборатории трудятся лаборанты химического анализа. За приборами контроля и системами управления следит участок КИПиА. В смене работают по 30-32 человека, а всего коллектив химического цеха включает около 230 работников. Здесь много трудовых династий, опытных профессионалов и молодых, подающих надежды кадров.
Приготовление, смешивание, химические реакции, верная дозировка, нагрев, загрузка и отгрузка – всё это в сочетании цифр, датчиков и диаграмм отображается на пультах, за которыми ежеминутно следят внимательные работники.
Большое количество оборудования (1 111 единиц) требует постоянного технического обслуживания и ремонта. Цех работает уже больше 30 лет, но поломки и выходы из строя крайне редки. Это заслуга ремонтных служб.
Разнообразие и взаимосвязь технологических процессов требуют слаженных действий от каждого. Специалисты знают все нюансы, чтобы при малейшем сбое выйти в цех и устранить неполадки, настроить оборудование. Вникнув в самую суть химических процессов, эти люди достойно и аккуратно выполняют своё сложное, ответственное дело.