От собрания до собрания. «Белнефтехим» в событиях и фактах

О работе белорусского нефтехимического комплекса в течение предыдущих пяти лет можно говорить с гордостью. Введены в действие мощнейшие установки в нефтепереработке, важнейшие объекты на предприятиях химической отрасли. В модернизацию направлено около 8,9 млрд долларов США инвестиций в основной капитал.
Результатами реализации пятилетней программы стали 25%-ный рост промышленного производства, освоение новых востребованных видов продукции, сохранение уровня эффективности работы организаций.
Сегодня, в преддверии Всебелорусского народного собрания, представляем читателям всех корпоративных газет организаций концерна краткий отчёт о реализованных в 2011-2016 годах инвестиционных проектах на крупнейших предприятиях отрасли.
Мы динамично развивались и продолжаем движение вперёд. Беларусь – это мы!

РУП «ПО «Белоруснефть»

Факты
Реализованы инвестпроекты.
1. Комплексная реконструкция БГПЗ.
Результат: обеспечен выпуск новой продукции повышенного качества.
2. Развитие собственной энергетики на основе традиционных и возобновляемых ресурсов.
Результат: введены 4 когенерационные установки, 1 ФЭС. Общая электрическая мощность – 22, 45 МВт.
3. Строительство и реконструкция АЗС.
Результат: построено 95 и реконструирована 51 АЗС.
События
В Беларуси открыто 7 месторождений и 18 залежей углеводородов.
Добыта 130­миллионная тонна нефти с начала эксплуатации месторождений Беларуси.
Образовано ООО «Белоруснефть­Сибирь».
Приобретён первый нефтяной актив в Российской Федерации – нефтяная компания «Янгпур».
Зарегистрирован филиал в Эквадоре. Основной вид деятельности – сейсморазведочные работы.
Началась реализация туристического проекта Belarus N.

ОАО «Белшина»

Предприятие вело техническое перевооружение всех трёх шинных заводов – массовых, крупногабаритных и сверхкрупногабаритных шин.
На заводе массовых шин освоено производство современных легковых шин диаметром до 20 дюймов для линейки легковых автомобилей от «Жигулей» до мощных кроссоверов. Установлены сборочные роботизированные комплексы, которые свели к минимуму человеческий фактор при сборке шин. Затраты на реализацию инвестпроекта составили почти 46 млн долларов США. После выхода на проектную мощность завод сможет выпускать более 4 млн легковых и легкогрузовых шин в год.
На заводе крупногабаритных шин внедрено новейшее заготовительное, сборочное и вулканизационное оборудование. В целом капитальные затраты по техперевооружению завода составили 44,8 млн евро. Модернизация позволила освоить производство сельхозшин нового поколения, рассчитанных на энергонасыщенную отечественную и импортную автотракторную технику. После выхода оборудования на проектную мощность выпуск шин по заводу увеличится на 84 тыс. штук в год.
Если инвестпроекты на ЗМШ и ЗКГШ уже завершены, то на заводе сверхкрупногабаритных шин – работа в полном разгаре. Проект предусматривает создание производства радиальных цельнометаллокордных шин до 63 дюймов. Сейчас ведётся подготовка к установке сборочного и вулканизационного оборудования для шин­гигантов новейшей конструкции. После завершения проекта ОАО «Белшина» войдёт в число четырёх предприятий мира, способных выпускать подобные шины. По плану – уже в конце текущего года.

ОАО «Гродно Азот»

Факты
Реализованы инвестпроекты.
1. Реконструкция цеха карбамид­3. Увеличена производительность с 1 000 до 1 200 тонн в сутки по гранулированному карбамиду – до 396 тыс. тонн в год.
2. Реконструкция цеха карбамид­4 позволила увеличить выпуск приллированного карбамида с 1 000 до 1 200 тонн в сутки, или до 396 тыс. тонн в год.
3. Реконструкция производства капролактама. Увеличена мощность с 121,2 до 140 тыс. тонн в год.
4. Реконструкция цеха аммиак­3 с увеличением мощности до 538,9 тыс. тонн в год и снижением энергопотребления.
5. Реконструкция цеха аммиак­4 с увеличением мощности до 528 тыс. тонн в год и снижением энергопотребления.
События
Образовано 6 унитарных предприятий (СУП «АзотСервис», ТУП «АзотСпецТранс», РСУП «Азот Рем Строй», ПТУП «АзотХимФортис», РСУП «Азотмонтажремстрой», ООО «АзотТамилаСервис»).
На площадке филиала «Завод Химволокно» благодаря реализации инвестпроекта по эффективному энергообеспечению технического перевооружения предприятие обеспечивает себя электрической энергией, тепловой энергией и холодом, а электрическая мощность оборудования, вырабатывающего электроэнергию для нужд предприятия, возросла до 36 МВт.
Проведена реконструкция производства кордной и капроновой нитей. Внедрение установки по производству гранулята полиамида­6 для изготовления нити технического назначения для высокопрочной кордной ткани, композиционных материалов, нити BCF увеличило мощности по производству гранулированного полиамида. Начало работы установки совмещённого формования, вытягивания и намотки полиамидных (ПА­6) технических нитей позволило повысить качество и конкурентоспособность продукции.
В эксплуатацию введена установка по производству полиамидных текстурированных нитей (нить полиамидная текстурированная BCF коврового ассортимента), увеличившая мощности по производству нити жгутовой (BCF).
Построен цех по производству гранулированного полиамида­6 годовой мощностью 35 тыс. тонн полиамида­6 в год.

ОАО «СветлогорскХимволокно»

Реализованы основные инвестиционные проекты.
1. Увеличение производственной мощности ЗПТН до 38 500 тонн полиэфирных нитей в год. ЗПТН стал современным высокотехнологичным заводом, в два раза мощнее прежнего. Он выпускает продукцию европейского уровня качества при значительном снижении затрат на её производство.
2. Реконструкция цеха нетканых материалов, вторая очередь строительства. Эта установка позволяет выпускать нетканые материалы нового поколения с более высокими качественными характеристиками (СпанБел и АкваСпан).
3. Увеличение производства мягкой упаковочной полипропиленовой тары. Упаковочная тара – полипропиленовые мешки big­bag для сыпучих материалов. Это стопроцентная импортозамещающая продукция.
4. Реконструкция цеха крашения завода полиэфирной текстильной нити. Обновлённое производство по крашению полиэфирных текстильных нитей с использованием современного оборудования отнесено к высокотехнологичным производствам Республики Беларусь.
5. Организация производства дублированного нетканого материала. Продукция находит применение в производстве санитарно­гигиенических, медицинских изделий и в строительстве. Проект обеспечивает углубленную переработку выпускаемых на предприятии нетканых полипропиленовых материалов и увеличение добавленной стоимости.
6. Организация производства пневмотекстурированных нитей на заводе полиэфирной текстильной нити. Основная цель – диверсификация полиэфирных текстильных нитей за счёт выпуска нового ассортимента с более высокой линейной плотностью и добавленной стоимостью.
Удельный вес продукции, произведённой в рамках реализованных инвестиционных проектов, составляет порядка 30 % в общем объёме производства.
Предприятие считается единственным в мире производством, где на одной площадке выпускаются полиэфирные текстильные нити, полимерные и углеродные волокнистые материалы, технические нити «Арселон», полипропиленовые нетканые материалы и упаковочная тара, а также потребительские товары: полотна (объёмное термоскреплённое, нетканое иглопробивное настилочное, трикотажное), одежда боевая пожарного спасателя, средства индивидуальной защиты рук пожарного спасателя, спецодежда, спортивный трикотаж.

ОАО «Нафтан»

Введены в эксплуатацию установка низкотемпературной изомеризации «Пенекс», вакуумный блок висбрекинга и новая база хранения нефти. Расширены резервуарные парки хранения дизтоплива и бензинов автомобильных. Реконструированы несколько установок. Это позволило увеличить производство дизельного топлива класса 5 (Евро­5) до 2,2 млн тонн в год, обеспечить возможность выработки бензинов класса 5 (Евро­5) до 100 %, повысить промышленную и производственную безопасность.
Также предприятие приступило к реализации семи крупнейших инвестпроектов. А объём освоенных инвестиций за 2011­2015 годы составил свыше 1,2 млрд долларов США.
На заводе «Полимир» ОАО «Нафтан» в прошедшей пятилетке проведена реконструкция цеха № 105, позволившая снизить энергетическую составляющую в производстве полиэтилена высокого давления, увеличить мощности по выпуску данной продукции и расширить её ассортимент. Реализация проекта «Строительство энерготехнологической когенерационной установки» снизила потребление энергоресурсов на 7­8 %. Строительство парка аммиака дало возможность повысить промышленную безопасность производства. Реализован ряд проектов, направленных на повышение экологической безопасности.

ОАО «Мозырский НПЗ»

В 2011 году введены в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива и производства водорода. В 2012 году – установка изомеризации. В 2013 году – установка вакуумной переработки мазута. Освоено производство новых продуктов: дизельного топлива для холодного климата и высокооктановый бензин АИ­98.
Заметными событиями 2016 года стали ввод в эксплуатацию установки адсорбционной очистки бутановой фракции С4 и получение первой товарной продукции на секциях 200 и 300 комбинированной установки производства высокооктановых компонентов бензина, что позволит заводу увеличить выпуск высокооктановых бензинов, повысить их конкурентоспособность на зарубежных рынках благодаря существенному снижению себестоимости.
ОАО «Мозырский НПЗ» стало победителем конкурса на соискание Премии Правительства Республики Беларусь в области качества, занесено на Доску почёта Гомельской области, признано меценатом культуры Беларуси – 2015.

ОАО «Полоцк-Стекловолокно»

За пять лет в открытом акционерном обществе «Полоцк­Стекловолокно» произведено продукции на сумму 557,7 млн долларов США.
Проведена реконструкция трёх стекловаренных печей с внедрением современных технологий, технологии электроподогрева и использованием ноу­хау.
В области переработки стекловолокна реализованы проекты по созданию экспортоориентированного производства конкурентоспособных тонких электроизоляционных и конструкционных материалов, продукции специального назначения.
Реализован инвестиционный проект «Производство конструкционного стекломата».
Освоено производство базальтового непрерывного волокна и продукции на его основе.
Объём освоения инвестиций составил 37,9 млн долларов США.
В стадии реализации в 2016 году находится реконструкция стекловаренной печи, по результатам которой планируется увеличение производственных мощностей предприятия на 20 %.

Информация подготовлена редакциями газет «Нефтяник» РУП «ПО «Белоруснефть», «Шинник» ОАО «Белшина», «Гродненский химик» ОАО «Гродно Азот», «Трудовая слава» ОАО «Могилёвхимволокно», «Мозырский нефтепереработчик» ОАО «Мозырский НПЗ», «Вестник Нафтана» ОАО «Нафтан», «Трудовая смена» ОАО «Полоцк­Стекловолокно», «Химики» ОАО «СветлогорскХимволокно» при участии пресс­секретаря концерна «Белнефтехим» Марины Костюченко.